怎样确保防水胶点胶代加工时规格精度的精确性，在全自动点胶设备中被广泛运用于半导体材料，电子元件等各行各业。全自动点胶机防水胶点胶代加工的生产过程中规定很严苛，那麼怎样合理地确保防水密封胶点胶生产加工的点胶精度？

1.防水胶点胶代加工全过程中胶水量和胶水黏度的设置

通常，分派量应是商品距离的一半。这保证了部件具备充分的胶水用以黏合，而且不可能有太多的胶水外溢，进而使全自动点胶机可以更快，更确切地开展点胶。导电胶带黏度高，粘胶小，非常*金属拉丝。假如胶水的黏度低且粘胶高，则商品有可能会被胶水搞脏。因而，挑选适宜的胶水黏度针对全自动点胶机而言十分关键。

2.防水胶点胶代加工时点胶针及点胶工作压力设置

全自动调节器的针管的选用应根据商品规格和粘胶的直徑。通常，全自动调节器的分派针的规格应是粘胶的一半。假如点胶针的针管很大，胶水会外溢并危害点胶精度。假如点胶工作压力过高，将造成胶水外溢。假如工作压力太低，可能泄露或间断性分派。因而，没法完成品牌所需要的分派全过程，造成良品率低，工作效能低。

3.防水胶点胶代加工时点胶机的针管与工作台面中间的间距设定

不一样的全自动点胶机应用不一样的点胶针管。有一些针管有一定的程度的终止，有一些则沒有。因而，关键的是把握针与工作中表层间的点胶间距。每一次分派前，应校正针与工作中表层间的空隙。

只需在防水胶点胶代加工全过程中留意下列三点，全自动防水胶点胶生产加工的精度便会进一步提高。